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切削液集中循环处理系统(一)

2020-07-16 14:33:35

对于大批量的生产制作之下,切削液起到的作用功不可没,它相对于刀具来说,在产品的生产制造过程中是很重要的,下面由切削液集中循环处理系统厂的经理来给大家讲解一下,感兴趣的朋友一起来看看吧!

在批量生产中,与切削液相关的生产成本约占10%,远远高于刀具成本。因此,切削液的长期有效利用是制造过程中的一个重要环节。

切削液是加工设备工作过程的重要保证之一。可以说,如果没有切削液的润滑和冷却作用,当前加工系统的几个主要因素,如高速切削、加工质量和生产效率,就无法讨论。还有一个前提是切削液起着重要的作用,即切削液的浓度、杂质含量、压力、流量和温度必须得到控制:浓度控制可以通过专用仪器的定期监测来解决,也可以通过补充水或原液来解决,而最后四个要素取决于切削液的集中循环处理系统(以下简称“集中处理系统”),尤其是杂质含量和温度。一旦控制不当,不仅加工质量会受到很大影响,切削液也会迅速变质。频繁更换流体将导致生产成本大幅增加,从长远来看,还可能导致昂贵加工设备的腐蚀。

切削液集中净化系统

集中处理系统的目的和目标可以概括为:为发动机零件加工线上的每台金属切削设备提供满足特定要求(过滤精度、压力、流量和温度)的切削液,以保证稳定的加工质量;便于生产车间切削液的集中统一管理;切削液的过滤和净化可以延长切削液的使用寿命,降低生产成本。下面介绍的系统主要采用真空负压过滤装置(见图1),广泛应用于国际发动机生产行业。

集中处理系统的过滤介质一般为7% ~ 10%原液浓度的水基乳化切削液。一个完整的系统可以包括:真空负压过滤装置,包括粗过滤箱、精过滤箱(真空负压、可调负压)、清液箱、除油和细颗粒分离装置、刮渣和排渣装置、过滤/供液泵装置、切削液温度控制装置和备用箱等。回液泵/回液罐(箱);供液/回液管网;木片干燥装置;切屑压力调节器:全自动切削液灌装系统;切削液再生系统;电气控制系统。

上述内容就是切削液集中循环处理系统的相关知识,你了解了吗?本期内容到这里就结束了,谢谢大家的支持与理解,我们下期再见!

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