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切削液集中过滤系统中切削液有什么用?

2020-11-04 14:30:05

切削液集中过滤系统里的切削液起到了什么作用呢?下面跟随小编一起来看看吧!

1、润滑

在切削过程中,金属切削加工液(称为切削液)的润滑效果可以减少前部和芯片、后部和加工表面之间的摩擦,形成部分润滑膜,减少切削力、摩擦和功耗,减少刀具和工件毛坯摩擦部分的表面温度和刀具磨损,从而提高工件材料的切削性能。在磨削过程中添加磨削液后,磨削液将在砂轮磨削-工件和研磨-抛光之间形成润滑膜,减少界面之间的摩擦,防止研磨切削日磨损和粘合屑,从而减少磨削力和摩擦热,提高砂轮耐久性和工件表面质量。

2、冷却

切削液的冷却作用是通过切削产生热量的刀具(或四轮)、碎屑、工件之间的对流和气化作用,将切削热量从刀具和工件中去除,有效降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐久性。切削液的冷却性能与导热性、比热、气化热和粘度(或流动性)有关。水的热导率和比热都比油高,所以水的冷却性能比油好。

3、清洁

金属切削过程中,切削液要有良好的清洁作用。去除碎屑、碎屑、铁粉、油、沙,防止机器、工件、刀具污染,在不影响切削效果的情况下保持刀具或砂轮的切削边缘锋利。以油为基础的切削液,粘度越低,清洗能力越强。特别是煤油、柴油等含有轻成分的切削液具有良好的渗透性和洗涤性能。含有表面活性剂的水基切削液在表面形成吸附膜,防止粒子和油泥等附着在工件、刀具、砂轮上,因此清洗效果良好。同时,可以渗透到贴有粒子和油污的界面上,从界面上分离出来,连同切削液一起拿走,使界面保持干净。

切削液集中过滤系统报价

4、防锈

在金属切削过程中,工件与环境介质及切削液组分解或氧化变质引起的油脂等腐蚀性介质接触腐蚀,与切削液接触的机械零件表面也被腐蚀。另外,在工件加工后或工序间的油流过程中临时保管时,切削液需要具备防锈能力,以防止环境介质及剩余切削液中的油土等腐蚀性物质被金属侵蚀。特别是我国南部地区在潮湿多雨的季节,要更加注意作业内部防锈措施。

5、其他

除了上述四种作用外,使用的切削液稳定性要好,储存和使用中不会出现沉淀或分层、油脂分析、皂分析、老化等现象。对细菌和真菌有一定的抵抗力,不容易发霉和生物降解,变得又臭又变质。不损伤油漆部件,对人体无害,没有刺激性气味。使用中无烟雾,雾或烟减少。回收、低污染、排放的废液处理简便,处理后可达到国家规定的工业废水排放标准等。

以上内容主要讲解了切削液的作用,相信大家看完本篇文章后对此也有一定的了解了,希望可以帮助到大家,本期文章讲解到这里就结束了,更多精彩内容我们下期再见,谢谢大家的支持与信任!


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